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滾動軸承有帶和不帶保持架的兩種結構。大型軸承般要求承受較大的負荷，常不帶保持架，而在內外滾道間裝滿滾動體；大多數中小型滾動軸承都帶有保持架，軸承保持架的主要作用是：　　1.保持架將滾動體等距離隔開，均布在滾道得圓周上以防止工作時滾動體間互相碰撞和摩擦；　　2.引導并帶動滾動體在正確的滾道上滾動；　　3.在分離型軸承中，將滾動體和個套圈組合在起，以防止滾動體脫落。 　　軸承保持架有多種結構類型、形狀復雜。保持架上許多等距離的兜孔，有時對滾動軸承稱為窗口，用來隔離和引導滾動體，兜孔形狀有球形、圓形、橢圓形、矩形和齒型等，其尺寸大于滾動體尺寸，兩者之差為兜孔間隙，兜孔間隙使保持架在徑向和軸向有定的活動量，徑向的總活動量稱為保持架的間隙。在滾子保持架窗口之間的連接部分稱為過梁，它起連接和增加保持架強度的作用，那么軸承保持架質量問題該如何確保呢？針對這個問題，機械的工作人員就他們廠的檢查步驟給大家做了下詳細介紹。　　　　1、質量檢查　　外觀檢查：主要通過目測檢查軸承保持架是否有銹蝕、毛刺、壓痕、墊傷和裂痕等。　　幾何精度檢查：沖壞工序用百分表和卡尺檢查板厚、料環內外徑幾寬度變動量；　　形成工序用卡尺檢查內徑和高度尺寸；　　整形工序檢查軸承內外徑、外徑變動量、球兜深度、球兜中心節圓直徑偏差、剛球徑向串動量（須沖鉚釘時再測量）。使用量具有卡尺、球兜中心圓測量儀M821、G904、百分表、游隙夾具。　　沖鉚釘孔工序檢查軸承保持架的鉚釘孔直徑、中心徑及其對球兜的偏移量，部通過時中心徑和偏移量為合格。　　2、質量分析　　載環工序：外徑尺寸大主要是凹膜內徑大或已磨損；內徑尺寸小主要是凸膜外徑尺寸小或已磨損；寬度變動量超差主要是膜具制造精度低，或膜具變形及磨損。　　成形工序：軸承保持架內徑尺寸大主要是形成沖頭的滑移角設計小，或沖頭表面粗糙，加工時表面摩擦力大，工件再加工時不易徑向收縮；高度尺寸超差也是工件在加工時不易徑向收縮所致；工件內徑尺寸不致是形成沖頭高度不致或料環定位偏差造成的。　　整形工序：整形外徑大主要是毛坯大或成形工序外徑打或整形平面壓力大，造成變形大；整形游隙超差主要是膜具制造精度低，另外是膜具平行度不好、機床精度不好、板料厚度超差；兜孔偏主要是沖頭與凹膜兜孔的等分性差；平面未壓平整主要是卸料環低或是其表面磨損造成的。　　軸承保持架沖鉚釘孔工序：鉚釘孔小主要是沖頭直徑小或已磨損；鉚釘孔偏主要是沖孔卸料環偏或定位松；沖孔有毛刺主要是沖頭或凹模刃口磨損，或沖空間隙不均。泰州市康潤金屬制品有限公司主營范圍：軸承附屬件; 黃銅實體軸承保持架; 二類保持架，三類保持架，六類保持架，平面推力軸承保持架等等，黃銅沖壓; 軸承配件，憑借專注的水平和成熟的技術，年營業額達到1036萬元。公司將始終堅持“質量為先，信譽至上”的宗旨，以科學的管理手段，雄厚的技術力量，將不斷深化改革，創新機制，適應市場，全面發展。http://www.lsnycn.com/